Az állandó mágneses anyagok területén az NDFEB lemezmágnesek nélkülözhetetlen alapvető alkotóeleme az ipari gyártásban és a polgári forgatókönyvekben, kiváló mágneses tulajdonságaik, kompakt méretű kialakításuk és széles körű alkalmazhatóságuk miatt. Alapvető előnyei nemcsak az elméleti paraméterekben tükröződnek, hanem a gyakorlati alkalmazás -ellenőrzés révén fokozatosan meghatározták a modern tudományos és technológiai rendszer kulcsfontosságú pozícióját.
Az NDFEB lemezmágnesek alapvető előnye az anyag tulajdonságaiból származik. Harmadik generációs ritkaföldfémek állandó mágneses anyagként az NDFEB mágneses energiatermék (BH) maximális magasabb, mint a hagyományos ferrit és a Samarium kobaltmágneseké, ami azt jelenti, hogy erősebb mágneses mező szilárdságát biztosíthatja ugyanazon térfogatnál. Ez a tulajdonság teszi az első választást az elektronikus eszközök számára, amelyek miniatürizálást és könnyűsúlyt folytatnak. Például a merevlemez-meghajtó hangtekercsmotorjában (VCM) az NDFEB tárcsa mágnesek lineáris mozgást érnek el tengelyirányú mágnesezéssel, hatékonyan konvertálják az elektromos energiát mechanikus energiává, és támogassák a merevlemez-leolvasást és az írást a mikron szintű pozicionálási pontosság eléréséhez.
A költséghatékonyság a kulcsa az NDFEB lemez mágnesek népszerűsítésének. A Samarium kobaltmágnesekkel összehasonlítva a neodímium vas -bór nyersanyagköltsége alacsonyabb, és a hőmérsékleti ellenállás olyan elemek hozzáadásával módosítható, mint a diszprosium és a terbium, hogy megfeleljen a különböző forgatókönyvek igényeinek. Ez a "teljesítmény-költség" egyenleg lehetővé teszi, hogy gyorsan cserélje a hagyományos mágneseket nagy hozzáadott értékű mezőkben, mint például az autóipari EPS elektronikus szervokormány-rendszerek és az új energia járművek meghajtó motorjai.
A neodímium vasaló korongmágnesek előállítása több precíziós folyamatot igényel. A por kohászat az alapvető eljárás, amelynek célja a fémporok, például a neodímium, a vas és a bórok aránya, és szinterje meg az inert gáz védelme alatt. Ez a folyamat megköveteli a hőmérséklet és a nyomás szigorú ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy a mágnes belsejében lévő szemek egyenletesen vannak elrendezve, hogy elkerüljék a mágneses tulajdonságok csökkenését a gabona határhiba miatt.
A későbbi megmunkálás és a felszíni kezelés szintén kritikus jelentőségű. A korongmágneseknek nagy pontosságú méreteket kell elérniük a vágás, az őrlés és más folyamatok révén, és a felületi bevonatok (például nikkel-bevonat és epoxi-gyanta permetezés) használják a korrózióállóság javítását. Például az elektromos járművekhajtó motorokban az NDFEB tárcsa mágneseknek hőstabilitási teszteket kell végezniük, hogy biztosítsák a hosszú távú stabil működést -40 ° C és 150 ° C környezetben.
A hagyományos járművekben az NDFEB tárcsa mágneseket széles körben használják az EPS elektronikus szervokormányrendszereiben, hogy javítsák az üzemanyag -hatékonyságot a szelepkapcsolók és a hidraulikus szivattyú -meghajtók pontos szabályozásával. Az új energia járművek területén alkalmazását tovább bővítik a motorok mozgatására, és minden tiszta elektromos járműnek kb. 2 kg NDFEB -t kell használnia a hatékony energiaátalakítás eléréséhez.
A merevlemez meghajtók egy másik tipikus alkalmazási forgatókönyv az NDFEB lemez mágnesekhez. A hangtekercsmotorokban lévő tárcsamágnesek tengelyirányban mágnesesek, hogy támogassák a Read-Write fejét, hogy a lemezen mikron szintű pontossággal mozogjanak, biztosítva az adattárolási sűrűség és az olvasási írás sebességét. Az okostelefonokban a rezgési motorok és a kamera-rázásgátló modulok szintén támaszkodnak nagy mágneses energiájuk jellemzőire.
A mágneses rezonancia képalkotó (MRI) berendezésekben az NDFEB tárcsa mágnesek javítják a képalkotó felbontást azáltal, hogy nagy intenzitású egységes mágneses mezőket generálnak. Hőmérsékleti ellenállása és a mágneses mező stabilitása közvetlenül kapcsolódik az orvosi diagnózis pontosságához.
A robot közös meghajtókban, NDFEB lemez mágnesek a szervo motorokkal kombinálják a nagy nyomaték sűrűségének és a gyors válasz elérésének érdekében. Például 250 tonna NDFEB -re van szükség minden 10 000 ipari robothoz, hogy támogassák a pontos működést és a hatékony termelést.
Az NDFEB tárcsa mágnesek ipari lánca lefedi a nyersanyag -ellátást, a mágnesgyártást, a felszíni kezelést és a terminál alkalmazását. Az upstream ritkaföldfémek erőforrásainak (neodímium és Praseodymium) stabil kínálata az alap, és a középső gyártóknak át kell adniuk az ISO9001 minőségi tanúsítást annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek az elérési és ROHS szabványoknak. A downstream alkalmazás oldalán az olyan iparágak, például autók, elektronika és szélenergia összehangolt fejlesztése elősegítette az NDFEB igényének folyamatos növekedését.
Például a szélenergia-generáció területén a közvetlen meghajtó állandó mágnesgenerátorok NDFEB lemezmágneseket használnak a sebességváltó veszteségek csökkentése és az energiatermelés hatékonyságának javítása érdekében. Az 1 MW -os egységhez kb. 1 tonna NDFEB -t igényel, és használata tovább növekszik, mivel a szélenergia telepített kapacitása bővül.
