A szinterelt ferrit mágnesek elsősorban SRO -ból vagy BAO -ból és Fe₂o₃ -ból készülnek nyersanyagokként. Közülük a Fe₂o₃ egy nélkülözhetetlen fő alkotóelem, míg az SRO vagy a BAO meghatározott teljesítményigény szerint van kiválasztva. Ennek a nyersanyag -kombinációnak a kiválasztásának jelentős költségei vannak. A nagyteljesítményű állandó mágneses anyagokkal, például az NDFEB-vel összehasonlítva a szinterelt ferritmágnesek alapanyagjai széles körben kaphatók és viszonylag olcsók. Például, a Fe₂o₃ egy általános oxid, amely bőségesen van, és könnyen megszerezhető és feldolgozható. Ugyanakkor az SRO és a BAO a megfelelő ércek finomításával is beszerezhető, és a költségek ellenőrizhetők.
A fő nyersanyagok mellett az adalékanyagok és a fluxusok használata befolyásolja a szinterelt ferritmágnesek teljesítményét és költségeit. A megfelelő mennyiségű adalékanyag javíthatja a mágnes mikroszerkezetét és javíthatja a mágneses tulajdonságokat, de a túl sok adalékanyag növeli a költségeket. Ezért a nyersanyagválasztás folyamatában a különféle alapanyagok arányát pontosan ellenőrizni kell a teljesítmény és a költségek közötti legjobb egyensúly elérése érdekében.
A szinterelt ferritmágnesek gyártási folyamata összetett és finom, és minden linknek fontos hatása van a végtermék teljesítményére és költségeire.
A nyersanyagkeverési szakaszban biztosítani kell, hogy a különféle alapanyagok teljesen és egyenletesen keveredjenek. Az egyenetlen keverés a mágnes egyenetlen belső összetételéhez vezet, ezáltal befolyásolja a mágneses tulajdonságokat. Az egyenletes keverés elérése érdekében általában speciális keverőkészülékeket használnak, és a keverési időt és a keverési sebességet szigorúan szabályozzák.
A granulációs folyamat a szilárd fázisú reakció folyamatának zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása. A granulációs eljárás során az oldatot a keverékbe permetezik, hogy egy bizonyos részecskemérettel rendelkező pellet anyagot képezzenek. A pellet anyag részecskemérete hatással van az előzetes égési időre. Az ésszerű részecskeméret-eloszlás javíthatja az égés előtti hatékonyságot és csökkentheti a termelési költségeket.
Az előintézkedés kulcsfontosságú lépés a szinterelt ferrit mágnesek előállításában. Az előintézet célja az, hogy a nyersanyagok szilárd fázisban teljes mértékben reagáljanak, és a nyersanyagok nagy részét ferrit fázisgá alakítják. Az előintézet előtti folyamat optimalizálása javíthatja a mágnes deformációját, zsugorodását és sűrűségét, és javíthatja a mágneses tulajdonságokat. Ugyanakkor egy ésszerű előzetes beillesztési folyamat csökkentheti az energiafogyasztást a későbbi szinterezési folyamatban és csökkentheti a termelési költségeket.
A golyó őrlési eljárás az elődelesített anyagot finom porré zúzza, és a finom por részecskemérete fontos hatással van a mágnes teljesítményére. A finomabb por javíthatja a mágnes sűrűségét és mágneses tulajdonságait, de a golyó őrlési folyamat szintén növeli az energiafogyasztást és a berendezések kopását, ezáltal növelve a termelési költségeket. Ezért optimalizálni kell a golyó őrlési folyamatot és csökkenteni a termelési költségeket, miközben biztosítja a por részecskeméretét.
Az öntési folyamat a ferrit mágneseket két kategóriába sorolja: izotróp és anizotropikus, és az öntési módszereket is nedves és száraz módszerekre osztják. A különböző formázási folyamatok eltérő hatással vannak a mágnes teljesítményére és költségeire. Például a nedves öntés egységesebb mágnesszerkezetet kaphat, de nagy mennyiségű víz és adalékanyag felhasználását igényli, ami növeli a termelési költségeket; A száraz formázásnak előnyei vannak a magas termelési hatékonyságnak és az olcsó költségeknek, de a mágnes teljesítménye viszonylag gyenge. Ezért ki kell választani a megfelelő formázási folyamatot a termék teljesítménykövetelményei és költség -költségvetése alapján.
A szinterelési lépés egy kulcsfontosságú kapcsolat, amely befolyásolja a ferritmágnesek mikroszerkezetét és mágneses tulajdonságait. Az indokolatlan szinterezési paraméterek repedéseket, buborékokat és deformációt okoznak a mágnesben, csökkentve a mágneses tulajdonságokat. Ugyanakkor a szinterezési folyamat sok energiát fogyaszt, és a termelési költségek fontos része. Ezért a szinterezési folyamat optimalizálásával, például a paraméterek, például a szinterelési hőmérséklet, a szinteredési idő és a légkör ellenőrzésével javítható a mágnes teljesítménye, és a termelési költségek csökkenthetők.
A megmunkálás az utolsó folyamat a szinterelt ferrit mágnesek előállításában, beleértve az őrlést, a polírozást, a vágást és a lyukasztást. Mivel a ferrit mágnesek kemények és törékenyek, speciális megmunkálási folyamatokra van szükség. Például a gyémántszerszámokkal történő vágás javíthatja a megmunkálási pontosságot és a hatékonyságot, de ez növeli a megmunkálási költségeket is. Ezért a megmunkálási folyamat során átfogóan figyelembe kell venni a tényezőket, például a megmunkálási pontosságot, a megmunkálási hatékonyságot és a költségeket, és válassza ki a megfelelő megmunkálási módszereket és berendezéseket.
A szinterelt ferrit mágnesek kiváló teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, amelyek sok területen széles körben használják őket.
A mágneses tulajdonságok szempontjából a szinterelt ferrit mágnesek magas erőteljes és nagy antidemágnesezési képességgel rendelkeznek, amelyek dinamikus munkakörülmények mellett különösen alkalmasak mágneses áramkör-struktúrákként történő felhasználásra. Mágneses energiaterméke 1,1 mgoe és 4,0 mgoe között van. Noha ez alacsonyabb, mint néhány nagyteljesítményű állandó mágneses anyag, sok alkalmazási forgatókönyvben kielégítheti az igényeket.
A fizikai tulajdonságok szempontjából a szinterelt ferritmágnesek kemények és törékenyek, nem könnyűek, és nem könnyűek, egyszerű termelési folyamattal és alacsony árral. Működési hőmérsékleti tartománya -40 ℃ -200 ℃, ami alkalmazkodhat a különböző munkakörnyezetekhez.
Különböző feldolgozási technológiák szerint a szinterelt ferrit mágnesek eloszthatók izotróp és anizotróp típusokra. Az izotrop mágnesek gyenge mágneses tulajdonságai vannak, de a mágnes különböző irányaiban mágnesezhetők; Az anizotróp mágnesek erős mágneses tulajdonságai vannak, de csak a mágnes előre meghatározott mágnesezési iránya mentén mágnesezhetők. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a szinterelt ferrit mágnesek megtervezését és gyártását a különböző alkalmazási követelmények szerint.
Az elektronikus termékek területén, szinterelt ferrit mágnesek széles körben használják motorokban, érzékelőkben, hangszórókban, mikrofonokban, vevőkészülékekben és más alkatrészekben. Nagy mágneses permeabilitása és telítettség mágneses indukciós intenzitása hatékonyan javíthatja az elektronikus termékek teljesítményét. Például a motorokban a szinterelt ferritmágnesek stabil mágneses teret biztosíthatnak a motorok hatékonyságának és nyomatékának javításához; Az érzékelőknél a fizikai mennyiségek, például a mágneses mező és a helyzet pontos észlelését érheti el.
Az orvosi berendezések területén a szinterelt ferrit mágneseket orvosi berendezésekben használják mágneses rezonancia képalkotó berendezések, orvosi mágnesek, mágneses stimulátorok stb. Készítésére. Erős mágneses mezőt generálhat, hogy segítse az orvosokat a pontos mágneses rezonancia képalkotó diagnózisok készítésében, és felhasználható bizonyos betegségek kezelésére is.
A mechanikus berendezések területén a szinterelt ferritmágneseket széles körben használják elektromos szívócsészékben, elektromos ajtózárakban, elektromos állandó mágneses tengelykapcsolókban, mágneses sebességváltókban stb. Erős mágneses erőt nyújthat a mechanikus berendezések hatékonyságának és teljesítményének javításához.
Az autóipar területén a szinterelt ferrit mágneseket széles körben használják motorokban, fékrendszerekben, felfüggesztési rendszerekben és az autóipar egyéb alkatrészeiben. Erős mágneses erőt biztosíthat az autó teljesítményének és biztonságának javításához.
