Az anyagtudomány és a gyártástechnológia hatalmas világában, öntött alumínium nikkel kobalt mágnesek egyedi fizikai tulajdonságaikkal és széles körű alkalmazási területeikkel továbbra is előmozdítják az ipari fejlődést és a technológiai innovációt. A gyártástechnológia folyamatos innovációjával a hagyományos öntési eljárással nehéz volt kielégíteni a pontosság és hatékonyság iránti növekvő igényt, és a fejlett eljárások, például a huzalhúzásos öntvény bevezetése új életerőt adott az öntött alumínium-nikkel-kobalt mágnesek gyártásába. .
Az öntött alumínium-nikkel-kobaltmágnesek gyártásának alapmódszereként a hagyományos öntvényformázás sok éves fejlődésen ment keresztül és kiforrotttá vált, de még mindig mutat bizonyos korlátokat a nagy pontosságú és nagy konzisztenciájú termékek iránti kereslet tekintetében. A hagyományos eljárás során a folyékony ötvözetet közvetlenül a formába öntik, folyékonyságát, valamint hűtési és megszilárdulási folyamatát nehéz pontosan szabályozni, ami könnyen egyenetlen feszültségeloszláshoz, deformációhoz és akár hibákhoz is vezethet a termékben.
A hagyományos öntés hiányosságainak kiküszöbölése érdekében az öntött alumínium-nikkel-kobalt mágnesek gyártási területe bevezette a huzalhúzásos öntési formázás fejlett eljárását. Ennek az eljárásnak a lényege, hogy egy speciális fúvókát vagy huzalhúzó eszközt használnak a magas hőmérsékleten megolvadt folyékony ötvözet folyamatos és egyenletes befecskendezésére szálak formájában a formába. Ez az újítás nem csak a hagyományos öntési módot dönti fel, hanem sok szempontból minőségi ugrást is elér.
A huzalhúzású öntés jelentősen javítja az öntés pontosságát és konzisztenciáját. A rostos folyékony ötvözet pontosabban tudja szabályozni áramlási útját és sebességét, csökkentve az egyenetlen öntés okozta hibákat. Ugyanakkor a folyamatos öntési folyamat biztosítja az ötvözet egyenletes eloszlását a formában, jó alapot teremtve a későbbi hűtéshez és megszilárduláshoz.
Ez a folyamat elősegíti az ötvözet gyors és egyenletes hűtését és megszilárdulását a formában. A rostos ötvözet felülete viszonylag nagy, ami elősegíti a gyors hőelvezetést, ezáltal felgyorsítja a hűtési folyamatot. Ugyanakkor, mivel az ötvözet egyenletesen oszlik el, a hűtési folyamat során a hőmérsékleti gradiens is csökken, hatékonyan csökkentve a hőmérséklet-különbségek okozta belső feszültséget és deformációt.
A huzalhúzó öntési eljárás alkalmazása nemcsak az öntött alumínium-nikkel-kobalt mágnesek termékminőségét javítja, hanem jelentősen javítja a gyártás hatékonyságát is. Egyrészt a pontosabb és szabályozhatóbb öntési folyamatnak köszönhetően a termék hozama és állaga jelentősen javult; másrészt a gyors és egyenletes hűtési és megszilárdulási folyamat lerövidíti a gyártási ciklust és csökkenti a termelési költségeket.
Ez az eljárás több lehetőséget kínál az öntött AlNiCo mágnesek testreszabott gyártására is. A fúvóka vagy a huzalhúzó berendezés tervezési paramétereinek beállításával az ötvözet áramlási morfológiája és befecskendezési sebessége rugalmasan szabályozható, így speciális formájú, méretű és teljesítményigényű mágneses termékeket állíthatunk elő.
Az öntött AlNiCo mágnesek gyártásában az egyik fő innováció, a huzalhúzó öntési eljárás nemcsak a hagyományos öntés korlátait küszöböli ki, hanem nagy lehetőségeket mutat a termékminőség és a gyártási hatékonyság javításában is. A technológia folyamatos érettsége és az alkalmazások folyamatos bővülése miatt okunk van azt hinni, hogy ez a fejlett eljárás a jövőben fontosabb szerepet fog játszani, és magasabb szintre emeli az öntött AlNiCo mágnesipart.
